Livsmedelsförpackning och läkemedelsförpackning:
BOPP / VMCPP aluminiserad laminerad film används i stor utsträckning inom livsmedelsförpackning och läkemedelsförpackning, särskilt i förpackningar för kex, snacks och läkemedelsgranulat.
Men avdragstyrkan hos denna aluminiserade kompositfilmstruktur tenderar att vara låg. Avvikelsen i avdragstyrka hos BOPP / VMCPP-strukturen yttrar sig främst i bläcköverföring, överföring av den aluminiserade lagret och delaminering av limmet. När dessa fenomen inträffar kommer avdragstyrkan att vara mycket låg, och testdata är till och med så lågt som 0,2N / 15mm, medan den nationella standarden tydligt föreskriver att den måste vara över 1,0 N / 15mm .
Därför finns det mycket problem för den flexibla förpackningsindustrin, och några erfarna utövare kommer att avgöra om de ska låta dem gå igenom gnuggningstestet. Målet är att analysera de tre fenomenen av dålig avdragningstyrka hos BOPP / VMCPP aluminerad laminerad film, genom upprepade experiment, de huvudsakliga orsakerna och förbättringsplanerna analyseras på de ursprungliga och hjälpämnena, som följer:
A. Stort område bläcköverföring
Med de ständigt ökande kraven från landet på miljöskydd har bensenlösliga klorerade polypropylenbläck gradvis eliminerats från marknaden och ersatts av polyuretanintegrerade bläck. Men vidhäftningen av polyuretanintegrerat bläck på BOPP-materialet är relativt dålig, och hållbarheten hos tejpen är relativt dålig när tryckningen är klar, användningen av 3M standard tejpavdragning kommer att visa stort område av. Efter laminering och härdning kommer avdragningstestet lätt att orsaka stor område bläcköverföring.
Med tanke på den dåliga vidhäftningen av polyuretanintegrerad bläck på BOPP-film kan vi vidta en rad metoder för att förbättra den. Till exempel, tillsätt härdare i bläcket
(tillsätt en liten mängd härdare fler gånger), bildar bläcklagret en tvärbindningsreaktion för att bilda en stor molekylkedja, vilket därigenom bildar en skyddande film för att säkerställa att limmet inte eroderar bläcklagret i ett stort område under sammansättning för att nå BOPP-gränssnittet, och slutligen avskalas bläcket från BOPP-filmen.
Dessutom kan BOPP-vadhäftningsförbättrare läggas till bläcket och ytspänningen på coro
na ytan av BOPP kan förbättras. BOPP:s ytspänning bör kontrolleras över 42dyn så mycket som möjligt. För närvarande kan BOPP-tryckt film producerad av Gettel Group Kina och BOPP-tryckt film producerad av Jiangsu Shuangliang i stort sett uppfylla detta krav, och efter många processverifieringar är effekten av BOPP med en tjocklek på mindre än 18um relativt bättre.
B. Stort område överföring av aluminiumbeläggning
Den aluminiserade vidhäftningen av aluminiserad CPP har stor påverkan på laminatstyrkan, och vidhäftningen av den aluminiserade lagret beror huvudsakligen på CPP-substratet och aluminiseringsprocessen. CPP-substrat som använder modifierad CPP kan kraftigt förbättra vidhäftningen av den aluminiserade lagret. Plasma behandling under aluminiumbeläggning kan också förbättra styrkan hos aluminiumbeläggningen på CPP-substrat genom att ta bort små molekyler från ytan av CPP. Dessutom kan valet av en lämplig lim och lågtemperaturhärdningstid minska skadorna på aluminiumbeläggningen. Det rekommenderas att använda lim med hög molekylvikt, bra flexibilitet och låg stress under härdning.
C. Lim delaminering
När man laminerar använder limmet vanligtvis ett tvåkomponentslim. Om den molekylära kedjan som bildas efter att limmet härdat är lätt att bryta, kommer det att orsaka att limmet bryter sig själv och så småningom minska avdragstyrkan. Irrationell formulering av kompositprocessen kommer också att påverka avdragstyrkan kraftigt, såsom att använda VMCPP för limning, för stark spänning, med främmande ämnen på den rullande rullen, för hög temperatur och för långvarig härdning.
Slutsats:
I det dynamiska landskapet av flexibel förpackning är det avgörande att ta itu med avdragstyrkeutmaningar i aluminerade laminerade filmer. Genom att förstå och implementera de diskuterade lösningarna kan tillverkare förbättra kvaliteten på sina förpackningsmaterial och uppfylla och överträffa branschstandarder.