Film laminato alluminato per una maggiore resistenza allo scorticamento negli imballaggi alimentari e farmaceutici

Imballaggi per alimenti e imballaggi farmaceutici:

Il film laminato alluminato BOPP / VMCPP è ampiamente utilizzato negli imballaggi alimentari e farmaceutici, in particolare negli imballaggi per biscotti, snack e imballaggi per granuli farmaceutici.
Tuttavia, la resistenza al desquamazione di questa struttura di film composito alluminato è tendente ad essere bassa. La deviazione nella resistenza alla desquamazione della struttura BOPP/VMCPP si manifesta principalmente nel trasferimento di inchiostro, nel trasferimento di strati alluminati e nella delaminazione adesiva. Quando si verificano questi fenomeni, la resistenza della buccia sarà molto bassa e i dati di prova sono anche bassi come 0,2 N / 15 mm, mentre lo standard nazionale stabilisce chiaramente che deve essere superiore a 1,0 N / 15 mm.

Pertanto, ci sono molti problemi per l'industria degli imballaggi flessibili, e alcuni professionisti esperti determineranno se passare attraverso il test di sfregamento Con l'obiettivo dei tre fenomeni di scarsa resistenza alla buccia di pellicola laminata alluminata BOPP / VMCPP, attraverso esperimenti ripetuti, le principali

A. Trasferimento di inchiostro su larga superficie

Con il continuo miglioramento dei requisiti del paese in materia di protezione dell'ambiente, gli inchiostri di polipropilene clorurati solubili in benzene sono stati gradualmente eliminati dal mercato e sostituiti da inchiostri integrati in poliuretano. Tuttavia, l'adesione dell'inchiostro integrato in poliuretano sul materiale BOPP è relativamente scarsa e la resistenza del nastro è relativamente scarsa quando la stampa è finita, l'uso di nastro adesivo standard 3M apparirà grande area off. Dopo la laminazione e la cura, la rilevazione della buccia causerà facilmente il trasferimento di inchiostro su vasta area.

In considerazione della scarsa adesione dell'inchiostro integrato in poliuretano alla pellicola BOPP, possiamo adottare una serie di metodi per migliorarla. Ad esempio, aggiungere agente di curing in inchiostro

(aggiungere una piccola quantità di agente di curatura per più volte), lo strato di inchiostro forma una reazione di collegamento incrociato per formare una grande catena molecolare, formando così una pellicola protettiva per garantire che l'adesivo non erosi lo strato di inchiostro in una grande area durante la composizione

Inoltre, può essere aggiunto un promotore di adesione BOPP all'inchiostro e alla tensione superficiale del coro.

La superficie del BOPP può essere migliorata. La tensione superficiale del BOPP deve essere controllata per quanto possibile al di sopra di 42dyn. Attualmente, le pellicole stampate BOPP prodotte dal gruppo Gettel in Cina e le pellicole stampate BOPP prodotte dal Jiangsu Shuangliang possono in linea di massima soddisfare tale requisito e, dopo numerose verifiche di processo, l'effetto delle pellicole stampate BOPP con spessore inferiore a 18um

B. Trasferimento di grandi superfici di rivestimento in alluminio

L'adesione alluminata del CPP alluminato ha una grande influenza sulla resistenza del laminato e l'adesione dello strato alluminato dipende principalmente dal substrato del CPP e dal processo di alluminizzazione. Il substrato CPP utilizzando CPP modificato può migliorare notevolmente l'adesione dello strato alluminato. Il trattamento con plasma durante il rivestimento in alluminio può anche migliorare la resistenza del rivestimento in alluminio sui substrati CPP rimuovendo piccole molecole dalla superficie del CPP. Inoltre, la scelta di un adesivo adatto e il tempo di indurimento a bassa temperatura possono ridurre i danni al rivestimento in alluminio. Si raccomanda di utilizzare colla di grande peso molecolare, buona flessibilità e basso stress durante la cura.

C. Delaminazione adesiva

Quando si lamina, l'adesivo utilizza solitamente una colla a due componenti. Se la catena molecolare formata dopo la cura della colla è facile da rompere, ciò farà sì che l'adesivo si rompa da solo e alla fine riduca la resistenza della buccia. La formulazione irrazionale del processo composito influenzerà anche notevolmente la resistenza della buccia, come l'uso di VMCPP per l'incollaggio, la tensione troppo forte, con sostanze estranee sul rullo di corsa, la temperatura troppo alta e la cura a lungo termine.

Conclusione:

Nel contesto dinamico dei packaging flessibili, è fondamentale affrontare le sfide relative alla resistenza alla buccia nei film laminati alluminati. Con la comprensione e l'attuazione delle soluzioni discusse, i produttori possono migliorare la qualità dei loro materiali di imballaggio, soddisfacendo e superando gli standard del settore.