Película Laminada Aluminizada para Mayor Resistencia al Desprendimiento en Empaque de Alimentos y Farmacéutico

Envases para alimentos y envases para productos farmacéuticos:

La película laminada aluminizada BOPP / VMCPP se utiliza ampliamente en el embalaje de alimentos y en el embalaje farmacéutico, especialmente en el embalaje de galletas, bocadillos y envases de granulados farmacéuticos.
Sin embargo, la resistencia a la descamación de esta estructura de película compuesta aluminizada es propensa a ser baja. La desviación en la resistencia a la descamación de la estructura BOPP / VMCPP se manifiesta principalmente en la transferencia de tinta, transferencia de capa aluminizada y delaminación adhesiva. Cuando estos fenómenos ocurren, la resistencia de la cáscara será muy baja, y los datos de prueba son incluso tan bajos como 0,2N / 15mm, mientras que la norma nacional estipula claramente que debe ser superior a 1,0N / 15mm.

Por lo tanto, hay muchos problemas para la industria de envases flexibles, y algunos profesionales experimentados determinarán si deben pasar por la prueba de roce A fin de los tres fenómenos de baja resistencia a la cáscara de la película laminada aluminizada BOPP / VMCPP, a través de experimentos repetidos, las razones principales y los planes de

A. Transferencia de tinta en gran superficie

Con la mejora continua de los requisitos del país para la protección del medio ambiente, las tintas de polipropileno clorado soluble en benceno han sido eliminadas gradualmente del mercado y reemplazadas por tintas integradas de poliuretano. Sin embargo, la adhesión de la tinta integrada de poliuretano en el material BOPP es relativamente pobre, y la solidez de la cinta es relativamente pobre cuando se termina la impresión, el uso de la cinta adhesiva estándar 3M para pelar aparecerá gran área fuera. Después de la laminación y curado, la detección de cáscara causará fácilmente la transferencia de tinta de gran área.

En vista de la escasa adhesión de la tinta integrada de poliuretano a la película BOPP, podemos adoptar una serie de métodos para mejorarla. Por ejemplo, añadir agente curador en la tinta

(añadir una pequeña cantidad de agente curador durante más veces), la capa de tinta forma una reacción de enlace cruzado para formar una cadena molecular grande, formando así una película protectora para garantizar que el adhesivo no erosione la capa de tinta en una gran área durante el compuesto para llegar a la interfaz BOPP, y finalmente desprenderse

Además, se puede añadir un promotor de adhesión BOPP a la tinta y a la tensión superficial del coro.

La superficie de BOPP puede mejorarse. La tensión superficial de la BOPP debe controlarse por encima de 42dyn en la medida de lo posible. En la actualidad, la película impresa BOPP producida por Gettel Group China y la película impresa BOPP producida por Jiangsu Shuangliang pueden cumplir básicamente este requisito, y después de muchas verificaciones de proceso, el efecto de la BOPP con un grosor inferior a 18um es relativamente mejor.

B. Gran transferencia de superficie de las chapas de aluminio

La adhesión aluminada del CPP aluminado tiene una gran influencia en la resistencia del laminado, y la adhesión de la capa aluminada depende principalmente del sustrato del CPP y del proceso de aluminización. El sustrato de CPP que utiliza CPP modificado puede mejorar en gran medida la adhesión de la capa aluminizada. El tratamiento con plasma durante el revestimiento de aluminio también puede mejorar la resistencia del revestimiento de aluminio en sustratos de CPP mediante la eliminación de pequeñas moléculas de la superficie de CPP. Además, la selección de un adhesivo adecuado y el tiempo de curado a baja temperatura pueden reducir el daño al recubrimiento de aluminio. Se recomienda utilizar pegamento de gran peso molecular, buena flexibilidad y baja tensión durante el curado.

C. Deslaminado por adhesivos

Cuando se lamina, el adhesivo suele utilizar un pegamento de dos componentes. Si la cadena molecular formada después de curado el pegamento es fácil de romper, hará que el adhesivo se rompa y finalmente reducir la resistencia de la cáscara. La formulación irracional del proceso compuesto también afectará en gran medida la resistencia de la cáscara, como el uso de VMCPP para pegar, tensión demasiado fuerte, con materia extraña en el rodillo de marcha, temperatura demasiado alta y curado a largo plazo.

Conclusión:

En el dinámico panorama de los envases flexibles, es crucial abordar los desafíos de resistencia a la cáscara en las películas laminadas aluminizadas. Al comprender y aplicar las soluciones discutidas, los fabricantes pueden mejorar la calidad de sus materiales de embalaje, cumpliendo y superando las normas de la industria.