Aluminiertes laminiertes Folien für verbesserte Abziehfestigkeit in der Lebensmittel- und Pharmaverpackung

Lebensmittelverpackungen und pharmazeutische Verpackungen:

BOPP/VMCPP-Aluminium-Laminationsfilm wird in der Lebensmittelverpackung und pharmazeutischen Verpackung, insbesondere in der Biscuitverpackung, Snack-Lebensmitteln und pharmazeutischen Granulatenverpackungen, weit verbreitet.
Die Schälfestigkeit dieser Aluminiumverbundfolie ist jedoch gering. Die Abweichung der Schälfestigkeit der BOPP/VMCPP-Struktur zeigt sich vor allem in der Tinteübertragung, der Aluminium-Schichtübertragung und der Klebe-Delamination. Wenn diese Phänomene auftreten, ist die Schälfestigkeit sehr gering, und die Prüfdaten liegen sogar bei 0,2 N / 15 mm, während die nationale Norm klar vorschreibt, dass sie über 1,0 N / 15 mm liegen muss.

Daher gibt es viele Probleme für die flexible Verpackungsindustrie, und einige erfahrene Praktiker werden feststellen, ob sie durch den Reibversuch bestehen sollen Ziel der drei Phänomene der schlechten Schälfestigkeit von BOPP / VMCPP-aluminierten laminierten Folie, durch wiederholte Experimente, werden die Haupt

A. Großflächenfarbenübertragung

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen des Landes an den Umweltschutz wurden benzollösliche chlorhaltige Polypropylenfarben allmählich vom Markt entfernt und durch integrierte Polyurethanfarben ersetzt. Die Haftung von integrierter Polyurethan-Tinte auf BOPP-Material ist jedoch relativ gering und die Festigkeit des Bandes ist relativ gering, wenn der Druck abgeschlossen ist. Nach dem Lamineren und Aushärten führt die Peeling-Erkennung leicht zu einer großflächigen Tinteübertragung.

Da die Klebewirkung von integrierter Polyurethanfarbe auf BOPP-Folien gering ist, können wir eine Reihe von Methoden zur Verbesserung anwenden. Zum Beispiel, hinzufügen Sie Härtemittel in die Tinte

(ein wenig Härtemittel mehrmals hinzufügen), bildet die Tinte eine Kreuzverbindungsreaktion, um eine große molekulare Kette zu bilden, wodurch eine Schutzfolie entsteht, um sicherzustellen, dass der Klebstoff die Tinteinlage während der Verbindung auf einer großen Fläche nicht erodiert

Außerdem kann dem Tinte und der Oberflächenspannung des Koros ein BOPP-Adhäsionsförderer hinzugefügt werden.

Die Oberfläche von BOPP kann verbessert werden. Die Oberflächenspannung der BOPP sollte so weit wie möglich über 42dyn begrenzt werden. Die Kommission ermittelte die Auswirkungen der Maßnahmen auf die Wirtschaftszweige der Union und auf die Einfuhren aus Drittländern.

B. Großflächenübertragung von Aluminiumplatten

Die Aluminiumhaftung von Aluminium-CPP hat einen großen Einfluss auf die Laminatfestigkeit, und die Haftung von Aluminium-Schicht hängt hauptsächlich vom CPP-Substrat und dem Aluminierungsprozess ab. CPP-Substrat mit modifiziertem CPP kann die Haftung der aluminisierten Schicht erheblich verbessern. Die Plasmabehandlung während der Aluminiumbeschichtung kann auch die Festigkeit der Aluminiumbeschichtung auf CPP-Substraten verbessern, indem kleine Moleküle von der Oberfläche von CPP entfernt werden. Darüber hinaus kann die Auswahl eines geeigneten Klebstoffs und eine niedrige Härtezeit die Beschädigung der Aluminiumbeschichtung verringern. Es wird empfohlen, beim Aushärten Kleber mit großem Molekulargewicht, guter Flexibilität und geringer Belastung zu verwenden.

C. Klebe- und Delamination

Bei der Lamination wird der Klebstoff in der Regel mit einem Zwei-Komponenten-Kleber verwendet. Wenn die molekulare Kette, die sich nach der Verhärtung des Klebstoffs bildet, leicht zerbrechen kann, bricht der Klebstoff selbst und verringert schließlich die Schalenfestigkeit. Eine irrationalen Formulierung des Verbundprozesses beeinträchtigt auch die Schalenfestigkeit, wie z. B. die Verwendung von VMCPP zum Klebeln, zu starke Spannung, mit Fremdstoffen auf der Laufwalze, zu hohe Temperatur und zu lange Aushärtung.

Fazit:

In der dynamischen Landschaft der flexiblen Verpackungen ist es von entscheidender Bedeutung, die Herausforderungen an die Schalenfestigkeit in aluminiumgesteckten Lagenfolien zu bewältigen. Durch das Verständnis und die Umsetzung der besprochenen Lösungen können die Hersteller die Qualität ihrer Verpackungsmaterialien verbessern und die Industriestandards erfüllen und sogar übertreffen.