Phim Laminated Nhôm Tăng Cường Độ Bóc Trong Bao Bì Thực Phẩm và Dược Phẩm

Đóng gói thực phẩm và đóng gói dược phẩm:

Phim laminated nhôm hóa BOPP / VMCPP được sử dụng rộng rãi trong đóng gói thực phẩm và đóng gói dược phẩm, đặc biệt là trong đóng gói bánh quy, thực phẩm ăn nhẹ và đóng gói hạt dược phẩm.
Tuy nhiên, độ bóc của cấu trúc phim composite nhôm hóa này có xu hướng thấp. Sự sai lệch trong độ bóc của cấu trúc BOPP / VMCPP chủ yếu thể hiện ở việc chuyển giao mực, chuyển giao lớp nhôm hóa và tách lớp keo. Khi những hiện tượng này xảy ra, độ bóc sẽ rất thấp, và dữ liệu thử nghiệm thậm chí chỉ đạt 0.2N / 15mm, trong khi tiêu chuẩn quốc gia quy định rõ ràng rằng nó phải trên 1.0 N / 15mm .

Do đó, có rất nhiều rắc rối cho ngành bao bì linh hoạt, và một số người có kinh nghiệm sẽ xác định xem có nên cho chúng qua bài kiểm tra cọ xát hay không. Nhắm vào ba hiện tượng của độ bám dính kém của phim nhôm hóa BOPP / VMCPP, thông qua các thí nghiệm lặp đi lặp lại, các nguyên nhân chính và kế hoạch cải tiến được phân tích trên các vật liệu chính và phụ, như sau:

A. Chuyển giao mực trên diện rộng

Với việc cải thiện liên tục các yêu cầu của đất nước về bảo vệ môi trường, mực polypropylene clor hóa hòa tan trong benzen đã dần dần bị loại bỏ khỏi thị trường, và được thay thế bằng mực polyurethane tích hợp. Tuy nhiên, độ bám dính của mực polyurethane tích hợp trên vật liệu BOPP là tương đối kém, và độ bền của băng dính là tương đối kém khi in xong, việc sử dụng băng dính tiêu chuẩn 3M sẽ xuất hiện tình trạng bong tróc trên diện rộng. Sau khi dán và làm cứng, việc kiểm tra độ bám dính sẽ dễ dàng gây ra tình trạng chuyển giao mực trên diện rộng.

Xét về độ bám dính kém của mực tích hợp polyurethane trên phim BOPP, chúng ta có thể thực hiện một loạt các phương pháp để cải thiện điều này. Ví dụ, thêm chất đóng rắn vào mực

(thêm một lượng nhỏ chất đóng rắn nhiều lần), lớp mực hình thành phản ứng liên kết chéo để tạo thành chuỗi phân tử lớn, từ đó tạo thành một lớp bảo vệ để đảm bảo rằng chất kết dính không ăn mòn lớp mực trên diện rộng trong quá trình kết hợp để đạt đến giao diện BOPP, và cuối cùng bóc lớp mực ra khỏi phim BOPP.

Ngoài ra, có thể thêm chất tăng cường độ bám dính BOPP vào mực và căng bề mặt của bề mặt coro

na của BOPP có thể được cải thiện. Căng bề mặt BOPP nên được kiểm soát trên 42dyn càng nhiều càng tốt. Hiện tại, phim in BOPP do Tập đoàn Gettel Trung Quốc sản xuất và phim in BOPP do Jiangsu Shuangliang sản xuất cơ bản có thể đáp ứng yêu cầu này, và sau nhiều lần xác minh quy trình, hiệu quả của BOPP có độ dày dưới 18um là tương đối tốt hơn.

B. Chuyển giao diện tích lớn của lớp phủ nhôm

Sự bám dính của lớp phủ nhôm trên CPP có ảnh hưởng lớn đến độ bền của laminate, và sự bám dính của lớp nhôm chủ yếu phụ thuộc vào nền CPP và quy trình alumin hóa. Nền CPP sử dụng CPP đã được sửa đổi có thể cải thiện đáng kể sự bám dính của lớp nhôm. Xử lý plasma trong quá trình phủ nhôm cũng có thể cải thiện độ bền của lớp phủ nhôm trên nền CPP bằng cách loại bỏ các phân tử nhỏ khỏi bề mặt của CPP. Ngoài ra, việc lựa chọn một loại keo phù hợp và thời gian đóng rắn ở nhiệt độ thấp có thể giảm thiểu thiệt hại cho lớp phủ nhôm. Nên sử dụng keo có trọng lượng phân tử lớn, độ linh hoạt tốt và áp lực thấp trong quá trình đóng rắn.

C. Tách lớp keo

Khi dán laminate, keo thường sử dụng keo hai thành phần. Nếu chuỗi phân tử hình thành sau khi keo được làm cứng dễ bị đứt, nó sẽ khiến keo tự đứt và cuối cùng làm giảm độ bám dính. Công thức không hợp lý của quy trình composite cũng sẽ ảnh hưởng lớn đến độ bám dính, chẳng hạn như sử dụng VMCPP để dán, căng thẳng quá mạnh, có vật lạ trên con lăn chạy, nhiệt độ quá cao và thời gian làm cứng quá lâu.

Kết luận:

Trong bối cảnh năng động của bao bì linh hoạt, việc giải quyết các thách thức về độ bám dính trong phim laminate aluminized là rất quan trọng. Bằng cách hiểu và thực hiện các giải pháp đã thảo luận, các nhà sản xuất có thể nâng cao chất lượng vật liệu bao bì của họ, đáp ứng và vượt qua các tiêu chuẩn ngành.