Алюминизированная ламинированная пленка для повышения прочности отрыва в упаковке продуктов питания и фармацевтики

Упаковка продуктов питания и упаковка фармацевтических препаратов:

Алюминизированная ламинированная пленка BOPP / VMCPP широко используется в упаковке продуктов питания и фармацевтической упаковке, особенно в упаковке печенья, снеков и упаковке фармацевтических гранул.
Однако прочность на сдвиг этой алюминизированной композитной пленки склонна быть низкой. Отклонение в прочности на сдвиг структуры BOPP / VMCPP в основном проявляется в переносе чернил, переносе алюминизированного слоя и деламинации клея. Когда эти явления происходят, прочность на сдвиг будет очень низкой, а данные испытаний даже могут быть такими низкими, как 0.2N / 15mm, в то время как национальный стандарт четко устанавливает, что она должна быть выше 1.0 N / 15mm .

Поэтому для отрасли гибкой упаковки существует много проблем, и некоторые опытные практики определят, следует ли пропускать их через тест на трение. Нацеливаясь на три явления плохой прочности отрыва BOPP / VMCPP алюминизированной ламинированной пленки, через повторные эксперименты анализируются основные причины и планы улучшения по исходным и вспомогательным материалам, как указано ниже:

A. Большая площадь переноса чернил

С постоянным повышением требований страны к охране окружающей среды, чернила на основе хлорированного полипропилена, растворимые в бензоле, постепенно исключаются с рынка и заменяются интегрированными чернилами на основе полиуретана. Однако адгезия интегрированных чернил на основе полиуретана на материале BOPP относительно плохая, и прочность ленты относительно низкая, когда печать завершена, использование ленты стандартного клея 3M приведет к большому отслоению. После ламинирования и отверждения, проверка отрыва легко приведет к большому переносу чернил.

Учитывая плохую адгезию интегрированной полиуретановой краски на пленке BOPP, мы можем предпринять ряд мер для ее улучшения. Например, добавить отвердитель в краску

(добавить небольшое количество отвердителя несколько раз), слой краски образует реакцию сшивания, чтобы сформировать большую молекулярную цепь, тем самым образуя защитную пленку, чтобы гарантировать, что клей не разъедает слой краски на большой площади во время компоновки, достигая интерфейса BOPP, и в конечном итоге отрывает краску от пленки BOPP.

Кроме того, можно добавить промотор адгезии BOPP в краску, и поверхностное натяжение коронной

поверхности BOPP можно улучшить. Поверхностное натяжение BOPP должно контролироваться выше 42 дина, насколько это возможно. В настоящее время печатная пленка BOPP, производимая группой Gettel в Китае, и печатная пленка BOPP, производимая Jiangsu Shuangliang, в основном могут удовлетворить это требование, и после многих проверок процессов эффект BOPP с толщиной менее 18 мкм относительно лучше.

B. Большая площадь переноса алюминиевого покрытия

Адгезия алюминированного CPP сильно влияет на прочность ламинированного материала, и адгезия алюминированного слоя в основном зависит от субстрата CPP и процесса алюминирования. Субстрат CPP с использованием модифицированного CPP может значительно улучшить адгезию алюминированного слоя. Плазменная обработка во время алюминирования также может улучшить прочность алюминиевого покрытия на субстратах CPP, удаляя небольшие молекулы с поверхности CPP. Кроме того, выбор подходящего клея и время отверждения при низкой температуре могут снизить повреждение алюминиевого покрытия. Рекомендуется использовать клей с высокой молекулярной массой, хорошей гибкостью и низким напряжением во время отверждения.

C. Деламинация клея

При ламинировании клей обычно использует двухкомпонентный клей. Если молекулярная цепь, образованная после отверждения клея, легко ломается, это приведет к разрушению самого клея и, в конечном итоге, уменьшит прочность на сдвиг. Нерациональная формулировка композитного процесса также сильно повлияет на прочность на сдвиг, например, использование VMCPP для склеивания, слишком сильное натяжение, наличие посторонних предметов на рабочем ролике, слишком высокая температура и слишком длительное отверждение.

Заключение:

В динамичном мире гибкой упаковки решение проблем прочности на сдвиг в ламинированных пленках с алюминиевым покрытием имеет решающее значение. Понимая и внедряя обсуждаемые решения, производители могут повысить качество своих упаковочных материалов, соответствуя и превышая отраслевые стандарты.