식품 및 제약 포장을 위한 향상된 박리 강도를 위한 알루미늄 코팅 라미네이트 필름

식품 포장 및 제약 포장:

BOPP / VMCPP 알루미늄화 적층 필름은 식품 포장 및 제약 포장에서 널리 사용되며, 특히 비스킷 포장, 스낵 식품 및 제약 과립 포장에서 사용됩니다.
그러나 이 알루미늄화 복합 필름 구조의 박리 강도는 낮을 수 있습니다. BOPP / VMCPP 구조의 박리 강도의 편차는 주로 잉크 전이, 알루미늄화 층 전이 및 접착제 박리로 나타납니다. 이러한 현상이 발생하면 박리 강도가 매우 낮아지며, 시험 데이터는 0.2N / 15mm까지 낮아질 수 있으며, 국가 표준에서는 명확히 1.0 N / 15mm 이상이어야 한다고 규정하고 있습니다.

따라서 유연 포장 산업에는 많은 문제가 있으며, 일부 경험이 풍부한 실무자들은 문지르기 테스트를 통과할지를 결정할 것입니다. BOPP / VMCPP 알루미늄 적층 필름의 박리 강도가 낮은 세 가지 현상을 목표로 하여, 반복 실험을 통해 원자재와 보조 재료의 주요 원인 및 개선 계획을 분석한 결과는 다음과 같습니다:

A. 대면적 잉크 전이

국가의 환경 보호 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라, 벤젠 용해성 염소화 폴리프로필렌 잉크는 시장에서 점차 퇴출되고 있으며, 폴리우레탄 통합 잉크로 대체되고 있습니다. 그러나 폴리우레탄 통합 잉크의 BOPP 재료에 대한 접착력은 상대적으로 낮고, 인쇄가 완료되었을 때 테이프의 내구성이 상대적으로 낮아 3M 표준 접착 테이프를 사용하여 박리할 경우 대면적이 떨어지는 현상이 발생합니다. 적층 및 경화 후, 박리 검출은 쉽게 대면적 잉크 전이를 유발할 수 있습니다.

폴리우레탄 통합 잉크가 BOPP 필름에 잘 붙지 않는 점을 감안할 때, 이를 개선하기 위한 일련의 방법을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 잉크에 경화제를 추가합니다

(소량의 경화제를 여러 번 추가), 잉크 층이 교차 결합 반응을 형성하여 대분자 사슬을 형성하고, 이를 통해 보호 필름을 형성하여 접착제가 BOPP 인터페이스에 도달하는 동안 잉크 층을 대면적으로 침식하지 않도록 보장하며, 결국 BOPP 필름에서 잉크를 벗겨냅니다.

또한, BOPP 접착 촉진제를 잉크에 추가할 수 있으며 BOPP의 코로나 표면의 표면 장력을 개선할 수 있습니다.

BOPP 표면 장력은 가능한 한 42dyn 이상으로 유지해야 합니다. 현재, Gettel Group China에서 생산한 BOPP 인쇄 필름과 Jiangsu Shuangliang에서 생산한 BOPP 인쇄 필름은 기본적으로 이 요구 사항을 충족할 수 있으며, 여러 공정 검증 후, 두께가 18um 미만인 BOPP의 효과가 상대적으로 더 좋습니다.

B. 알루미늄 도금의 대면적 전이

알루미늄 도금 CPP의 알루미늄화 접착력은 적층 강도에 큰 영향을 미치며, 알루미늄화 층의 접착력은 주로 CPP 기판과 알루미늄화 공정에 의존합니다. 수정된 CPP를 사용하는 CPP 기판은 알루미늄화 층의 접착력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄 도금 중 플라즈마 처리는 CPP의 표면에서 소분자를 제거하여 CPP 기판의 알루미늄 도금 강도를 향상시킬 수 있습니다. 또한, 적절한 접착제 선택과 저온 경화 시간을 통해 알루미늄 코팅에 대한 손상을 줄일 수 있습니다. 경화 중에 큰 분자량, 좋은 유연성 및 낮은 응력을 가진 접착제를 사용하는 것이 좋습니다.

C. 접착제 박리

라미네이팅할 때, 접착제는 일반적으로 2성분 접착제를 사용합니다. 접착제가 경화된 후 형성된 분자 사슬이 쉽게 끊어지면, 접착제가 스스로 끊어져 결국 박리 강도가 감소하게 됩니다. 복합 공정의 비합리적인 조성은 박리 강도에 큰 영향을 미칠 수 있으며, 예를 들어 VMCPP를 사용하여 접착할 때, 너무 강한 장력, 작동 롤러에 이물질이 있는 경우, 너무 높은 온도 및 너무 오랜 경화 시간 등이 있습니다.

결론:

유연한 포장의 역동적인 환경에서, 알루미늄 코팅 라미네이팅 필름의 박리 강도 문제를 해결하는 것은 매우 중요합니다. 논의된 솔루션을 이해하고 구현함으로써, 제조업체는 포장 재료의 품질을 향상시켜 산업 표준을 충족하고 초과할 수 있습니다.