食品および医薬品のパッケージングにおける皮の強さを向上させるアルミニズされたラミネートフィルム

食品包装および製薬包装：

BOPP / VMCPPアルミニウムラミネートフィルムは、特にビスケット包装、スナック食品、製薬顆粒包装において、食品包装および製薬包装で広く使用されています。
しかし、このアルミニウム複合フィルム構造の剥離強度は低くなりやすいです。BOPP / VMCPP構造の剥離強度の偏差は、主にインク移行、アルミニウム層の移行、および接着剤の剥離に現れます。これらの現象が発生すると、剥離強度は非常に低くなり、試験データは0.2N / 15mmにまで低下することもあり、国家標準では明確に1.0 N / 15mm以上であることが規定されています。

したがって、柔軟な包装業界には多くの問題があり、経験豊富な実務者がそれらを摩擦試験に通すかどうかを判断します。BOPP / VMCPPアルミニウムラミネートフィルムの剥離強度が低いという3つの現象に着目し、繰り返し実験を行い、原材料と補助材料の主な原因と改善策を分析しました。以下の通りです：

A. 大面積インク転写

国の環境保護に対する要求が継続的に向上する中で、ベンゼン溶解性塩素化ポリプロピレンインクは市場から徐々に排除され、ポリウレタン統合インクに置き換えられています。しかし、ポリウレタン統合インクのBOPP材料への接着性は比較的低く、印刷が完了した際のテープの耐久性も比較的低いため、3M標準接着テープで剥がすと大面積で剥がれることがあります。ラミネートおよび硬化後、剥離検出は大面積のインク転写を引き起こしやすくなります。

BOPPフィルム上のポリウレタン統合インクの接着不良を考慮すると、改善のために一連の方法を取ることができます。例えば、インクに硬化剤を追加することです。

（少量の硬化剤を何度も追加する）、インク層は架橋反応を形成し、大きな分子鎖を形成し、保護膜を形成して、接着剤が複合中にインク層を大面積で侵食し、最終的にインクをBOPPフィルムから剥がさないようにします。

さらに、インクにBOPP接着促進剤を追加することができ、BOPPのコロナ表面の表面張力を改善できます。

BOPPの表面張力は、できるだけ42dyn以上に制御する必要があります。現在、Gettel Group Chinaが製造したBOPP印刷フィルムと、江蘇双良が製造したBOPP印刷フィルムは基本的にこの要件を満たしており、多くのプロセス検証の後、厚さ18um未満のBOPPの効果は比較的良好です。

B. アルミニウムメッキの大面積転送

アルミニウムメッキCPPのアルミニウム化接着は、ラミネート強度に大きな影響を与え、アルミニウム層の接着は主にCPP基板とアルミニウム化プロセスに依存します。改良されたCPPを使用したCPP基板は、アルミニウム層の接着を大幅に改善できます。アルミニウムメッキ中のプラズマ処理は、CPPの表面から小分子を除去することにより、CPP基板上のアルミニウムメッキの強度を向上させることもできます。さらに、適切な接着剤の選択と低温硬化時間は、アルミニウムコーティングへの損傷を減少させることができます。硬化中は、大きな分子量、良好な柔軟性、低ストレスの接着剤を使用することをお勧めします。

C. 接着剤の剥離

ラミネートする際、接着剤は通常二成分の接着剤を使用します。接着剤が硬化した後に形成される分子鎖が壊れやすい場合、接着剤自体が壊れ、最終的に剥離強度が低下します。複合プロセスの不合理な配合も剥離強度に大きく影響します。例えば、接着にVMCPPを使用すること、過度の張力、走行ローラー上の異物、過度の温度、長期間の硬化などです。

結論：

フレキシブルパッケージングの動的な状況において、アルミ蒸着ラミネートフィルムの剥離強度の課題に対処することは重要です。議論された解決策を理解し実施することで、製造業者は包装材料の品質を向上させ、業界基準を満たし、超えることができます。