Film stratifié aluminiumisé pour une résistance accrue à l'écorchage dans les emballages alimentaires et pharmaceutiques

Emballages alimentaires et pharmaceutiques:

Le film laminé BOPP/VMCPP est largement utilisé dans les emballages alimentaires et les emballages pharmaceutiques, en particulier dans les emballages de biscuits, de collations et les emballages de granulés pharmaceutiques.
Cependant, la résistance au décollement de cette structure de film composite aluminiumisé est faible. L'écart de résistance au pellage de la structure BOPP/VMCPP se manifeste principalement par le transfert d'encre, le transfert de couche d'aluminium et la délamination par adhésif. Lorsque ces phénomènes se produisent, la résistance de peeling sera très faible, et les données d'essai sont même aussi basses que 0,2 N / 15 mm, alors que la norme nationale stipule clairement qu'elle doit être supérieure à 1,0 N / 15 mm.

Par conséquent, il y a beaucoup de problèmes pour l'industrie de l'emballage flexible, et certains praticiens expérimentés détermineront s'ils doivent passer le test de frottement En visant les trois phénomènes de faible résistance à l'écaillage du film laminé BOPP / VMCPP aluminiumisé, à

A. Transfert d'encre sur une grande surface

Avec l'amélioration continue des exigences du pays en matière de protection de l'environnement, les encres chlorées en polypropylène solubles dans le benzène ont été progressivement éliminées du marché et remplacées par des encres intégrées en polyuréthane. Cependant, l'adhérence de l'encre intégrée en polyuréthane sur le matériau BOPP est relativement faible et la résistance du ruban est relativement faible lorsque l'impression est terminée, l'utilisation du ruban adhésif standard 3M apparaîtra sur une grande surface. Après le stratification et le durcissement, la détection de peeling provoquera facilement un transfert d'encre sur une grande surface.

Compte tenu de la faible adhérence de l'encre intégrée en polyuréthane sur le film BOPP, nous pouvons adopter une série de méthodes pour l'améliorer. Par exemple, ajouter un agent de durcissement dans l'encre

(ajouter une petite quantité d'agent de durcissement plusieurs fois), la couche d'encre forme une réaction de liaison croisée pour former une grande chaîne moléculaire, formant ainsi un film protecteur pour s'assurer que l'adhésif n'érode pas la couche d'encre sur une grande surface pendant

En outre, un promoteur d'adhérence BOPP peut être ajouté à l'encre et à la tension de surface du coro

La surface de BOPP peut être améliorée. La tension de surface des BOPP doit être maîtrisée au-dessus de 42dyn autant que possible. À l'heure actuelle, les films imprimés BOPP produits par Gettel Group China et les films imprimés BOPP produits par Jiangsu Shuangliang peuvent fondamentalement répondre à cette exigence et, après de nombreuses vérifications de processus, l'effet des BOPP d'une épaisseur inférieure à 18um est relativement meilleur.

B. Transfert de surface importante de placage en aluminium

L'adhérence de la couche d'aluminium de la CPP aluminisée a une grande influence sur la résistance du stratifié, et l'adhérence de la couche d'aluminisation dépend principalement du substrat de la CPP et du processus d'aluminisation. Le substrat CPP utilisant un CPP modifié peut améliorer considérablement l'adhérence de la couche aluminiumisée. Le traitement au plasma lors du placage en aluminium peut également améliorer la résistance du placage en aluminium sur les substrats de CPP en éliminant de petites molécules de la surface du CPP. En outre, le choix d'un adhésif approprié et le temps de durcissement à basse température peuvent réduire les dommages au revêtement en aluminium. Il est recommandé d'utiliser de la colle de grande masse moléculaire, de bonne souplesse et de faible contrainte pendant le durcissement.

C. Délamination par adhésifs

Lors de la stratification, l'adhésif utilise généralement une colle à deux composants. Si la chaîne moléculaire formée après le durcissement de la colle est facile à casser, elle fera se casser l'adhésif et finira par réduire la résistance de l'écorce. La formulation irrationnelle du procédé composite affectera également grandement la résistance de l'écorce, comme l'utilisation de VMCPP pour la colle, une tension trop forte, avec des matières étrangères sur le rouleau de course, une température trop élevée et un durcissement trop long.

Conclusion :

Dans le paysage dynamique des emballages flexibles, il est crucial de relever les défis de résistance à la peau dans les films laminés aluminiumisés. En comprenant et en mettant en œuvre les solutions discutées, les fabricants peuvent améliorer la qualité de leurs matériaux d'emballage, en respectant et en dépassant les normes de l'industrie.