Hliníkový laminovaný film pro zvýšenou sílu odtržení v obalech potravin a farmaceutických výrobků

Obalové materiály pro potraviny a farmaceutika:

BOPP / VMCPP aluminizovaný laminovaný film se široce používá v obalových materiálech pro potraviny a farmaceutika, zejména v obalech na sušenky, snacky a obalech na farmaceutické granule.
Nicméně, síla odtržení této aluminizované kompozitní filmové struktury má tendenci být nízká. Odchylka v síle odtržení struktury BOPP / VMCPP se hlavně projevuje při přenosu inkoustu, přenosu aluminizované vrstvy a delaminaci lepidla. Když tyto jevy nastanou, síla odtržení bude velmi nízká, a testovací data jsou dokonce tak nízká jako 0.2N / 15mm, zatímco národní norma jasně stanoví, že musí být nad 1.0 N / 15mm .

Proto je pro průmysl flexibilního balení spousta problémů a někteří zkušení odborníci určí, zda je pustit testem tření. Zaměřením na tři jevy špatné odtrhové síly BOPP / VMCPP hliníkového laminovaného filmu, prostřednictvím opakovaných experimentů, jsou analyzovány hlavní důvody a plány zlepšení na původních a pomocných materiálech, jak následuje:

A. Velká plocha přenosu inkoustu

S neustálým zvyšováním požadavků země na ochranu životního prostředí byly inkousty na bázi chlorovaného polypropylenu rozpustné v benzínu postupně vyřazovány z trhu a nahrazovány integrovanými inkousty na bázi polyuretanu. Nicméně, přilnavost integrovaného inkoustu na bázi polyuretanu na materiálu BOPP je relativně slabá a stálost pásky je relativně špatná, když je tisk dokončen, použití odtrhové pásky standardu 3M způsobí velké plochy odloupnutí. Po laminaci a vytvrzení bude detekce odtržení snadno způsobovat velkoplošný přenos inkoustu.

Vzhledem k špatné adhezi inkoustu na bázi polyuretanu integrovaného na BOPP fólii můžeme přijmout řadu metod, jak ji zlepšit. Například přidat do inkoustu zpevňovač

(přidat malé množství zpevňovače vícekrát), vrstva inkoustu vytváří křížovou vazebnou reakci, aby vytvořila velký molekulární řetězec, čímž se vytvoří ochranný film, který zajišťuje, že lepidlo nepoškodí vrstvu inkoustu ve velké oblasti během spojování, aby dosáhlo rozhraní BOPP, a nakonec se inkoust odloupne z BOPP fólie.

Kromě toho lze do inkoustu přidat zpevňovač adheze BOPP a povrchové napětí coro

na povrchu BOPP lze zlepšit. Povrchové napětí BOPP by mělo být co nejvíce kontrolováno nad 42dyn. V současnosti může BOPP tištěná fólie vyrobená skupinou Gettel v Číně a BOPP tištěná fólie vyrobená Jiangsu Shuangliang tuto požadavek v zásadě splnit, a po mnoha procesních ověřeních je účinek BOPP s tloušťkou menší než 18um relativně lepší.

B. Velký přenos oblasti hliníkového povlaku

Adheze hliníkového CPP má velký vliv na pevnost laminátu a adheze hliníkové vrstvy závisí především na substrátu CPP a procesu hliníkování. Použití modifikovaného CPP jako substrátu může výrazně zlepšit adhezi hliníkové vrstvy. Plasma úprava během hliníkového povlaku může také zlepšit pevnost hliníkového povlaku na substrátech CPP odstraněním malých molekul z povrchu CPP. Kromě toho výběr vhodného lepidla a doby vytvrzování při nízké teplotě může snížit poškození hliníkového povlaku. Doporučuje se používat lepidlo s vysokou molekulární hmotností, dobrou flexibilitou a nízkým napětím během vytvrzování.

C. Delaminace lepidla

Při laminaci obvykle lepidlo používá dvousložkovou lepidlo. Pokud je molekulární řetězec vytvořený po vytvrzení lepidla snadno přerušen, způsobí to, že se lepidlo samo přeruší a nakonec sníží pevnost v odlupování. Irracionální formulace kompozitního procesu také výrazně ovlivní pevnost v odlupování, například použití VMCPP pro lepení, příliš silné napětí, přítomnost cizích částic na běžícím válci, příliš vysoká teplota a příliš dlouhé vytvrzování.

Závěr:

V dynamickém prostředí flexibilního balení je řešení problémů s pevností v odlupování v hliníkových laminovaných fóliích zásadní. Pochopením a implementací diskutovaných řešení mohou výrobci zlepšit kvalitu svých obalových materiálů a splnit a překročit průmyslové standardy.